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鍛造于骨科植入物



鍛造于骨科植入物

發(fā)布時(shí)間:2010年06月25日 閱讀次數(shù):245

作者:Wall, A. and Heffron, P.

 

鍛造的過(guò)程需將特定高溫的金屬以模具擠壓成型,能比其他方法產(chǎn)生較高的金屬?gòu)?qiáng)度,與鑄造(casting)需將金屬熔化注入模具中的過(guò)程迥異。鍛造產(chǎn)品化的過(guò)程需不斷的測(cè)試與檢驗(yàn)以求得最佳化的輸出。就其技術(shù)而言,設(shè)計(jì)及發(fā)展精準(zhǔn)的模具有助於植入物的成型。一般來(lái)說(shuō),鍛造品的強(qiáng)度高過(guò)鑄造品。不銹鋼首先於1900年中期被成功的鍛造成植入物。由於不銹鋼具有不錯(cuò)的強(qiáng)度與生物相容性,很早就被視為是成功的植入物材質(zhì)。於1970至1980年代,鈦金屬由於優(yōu)良的生物相容性被開(kāi)始使用,從較粗大的型體(公差±0.020寸)到較精細(xì)的股骨球頭、股骨柄錐型物(公差±0.005寸)都有。如同不銹鋼的鍛造,早期鈦金屬鍛造需依賴大量的次加工,包括銑床、車床、手加工磨光等,才能達(dá)到最終所要的產(chǎn)物。到了80年代的中後期,更先進(jìn)的設(shè)備與技術(shù)提升了生產(chǎn)效率,減少許多機(jī)器與手加工的過(guò)程。

 

鍛造程序====================

 

鍛造主要包括四個(gè)程序,分別是鍛壓(forging press)、鋼模工具制作(Tooling)、壓鑄鍛胚(Forge Blow)、整修(Trimming),以下介紹鍛造的過(guò)程∶

 

步驟一∶鍛壓

 

鍛壓能產(chǎn)生兜攏(bring together)的效果,提供鍛件力學(xué)上的強(qiáng)度,通常藉著垂直方向的擠壓。鍛壓的型態(tài)有許多種,針對(duì)植入物可使用其中三種,包括液壓鍛壓(hydraulic presses)、機(jī)械鍛壓(mechanical presses)、螺旋鍛壓(screw presses),范圍由200至1600公噸,依不同植入物屬性選擇適用的鍛壓模式。

 

步驟二∶鋼模工具制作

 

大部分的骨科植入物鍛造品都是由一系列的鋼模沖壓成形,該些鋼模均經(jīng)過(guò)後熱處理(after heat treat)使其強(qiáng)度界於50-55 Rockwell。該些鋼模的尺寸由2D及3D的軟體設(shè)計(jì),且已補(bǔ)償相關(guān)尺寸變因,包括材料的熱脹效應(yīng)、機(jī)械強(qiáng)度、打磨的公差等。一組(set)鋼模包括上下兩部份,分別是3D植入物的一個(gè)半邊,稱作封閉式鋼模鍛造(close die forging),是現(xiàn)階段骨科植入物的標(biāo)準(zhǔn)鍛造法,而一個(gè)植入物依其原件的精細(xì)度不同,常須2-4組鋼模漸進(jìn)的塑至所需的型體。電腦輔助模擬(Computer Aided Simulation) 能協(xié)助整個(gè)鍛造過(guò)程的精準(zhǔn)度,協(xié)助數(shù)據(jù)的整合與驗(yàn)證,并協(xié)助鋼模工具的開(kāi)發(fā)。其優(yōu)點(diǎn)還包括可判定當(dāng)鋼模擠壓靠攏時(shí)材料的運(yùn)動(dòng)方向,藉著鋼模的設(shè)計(jì)來(lái)排除鍛胚中可能潛伏的應(yīng)力,排除鍛胚內(nèi)的熱效應(yīng)因素。

 

步驟三∶壓鑄鍛胚

 

在鋼模工具制作完成後,即可執(zhí)行壓鑄鍛胚。首先一組鋼模就定位,一個(gè)已經(jīng)預(yù)切割與預(yù)熱的鍛胚會(huì)落入鋼模的下半部,隨後上半部的鋼模會(huì)很快的下壓并與下半部的鋼模密合,隨即兩鋼模被分開(kāi)。若尚有其他組的鋼模,則會(huì)先執(zhí)行清理工作後重復(fù)先前步驟。完成後鍛件型體已經(jīng)成型。

 

步驟四∶整修

 

當(dāng)鋼模壓印完成後,被擠出模外的料仍附著在鍛胚上,需再處理。專做整修用的模具可將植入物輪廓外多出的材料清除。

 

鍛造的優(yōu)勢(shì)===================================

 

較多的骨科植入物選擇鍛造而非其他方式,主要原因是鍛造品具有較高的降伏強(qiáng)度。當(dāng)使用鈦金屬時(shí),鍛造的費(fèi)用通常會(huì)比鑄造(casting)便宜,典型的非骨水泥式的髖關(guān)節(jié)股骨柄元件或脛骨元件就是使用鍛造鈦。然而當(dāng)使用鈷鉻金屬時(shí),鍛造的費(fèi)用就會(huì)比鑄造貴,此時(shí),當(dāng)張應(yīng)力破壞強(qiáng)度不是最主要的考量因素時(shí) (例如人工膝關(guān)節(jié)的股骨元件),可采用鑄造。若強(qiáng)度是首要的考量,則推薦采用鍛造的鈷鉻合金。鍛造過(guò)程的熱處理使材料結(jié)晶重排(refine the grain flow orientation),具預(yù)測(cè)某應(yīng)力點(diǎn)強(qiáng)度的特性,而鑄造無(wú)法具備此特性。鍛造品具有較小的結(jié)晶,因而強(qiáng)度較強(qiáng),表面的磨耗也較少,降低疲勞破壞的機(jī)率。此外,鍛造品的尺寸較容易預(yù)測(cè)與掌握,尺寸穩(wěn)定性較鑄造為佳。鍛造品致密無(wú)孔洞,而鑄造品則較常受污染且有孔洞,造成冶金的失敗,在空氣中澆鑄的過(guò)程是造成污染的原因,為了預(yù)防之,可采用氬氣隔離或采用抽真空的方式來(lái)減少孔洞。然而,過(guò)程中難免仍產(chǎn)生微小的氣泡,這也是為什麼鑄造的植入物需要x-ray或其他非侵入式的篩檢與測(cè)試,而鍛造品不需要。

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